攻絲機(jī)是一種用絲錐加工內(nèi)螺紋的機(jī)床， 是應(yīng)用廣泛的內(nèi)螺紋加工機(jī)床。一次完成超扭矩超深孔攻牙，工作半徑為2500毫米，能滿足大部分螺紋的加工要求。靈活的攻絲系統(tǒng)，具有先進(jìn)的深度控制系統(tǒng)，高效省力，工作效率高。
由于攻絲機(jī)的絲錐狀態(tài)不同，會(huì)造成單個(gè)絲錐磨損，增加扭矩和斷裂，導(dǎo)致工件報(bào)廢。有時(shí)，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長(zhǎng)時(shí)間，在加工過(guò)程中也會(huì)因?yàn)榻z錐的損壞而導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成大量的浪費(fèi)。下面詳細(xì)說(shuō)說(shuō)它的常見問(wèn)題和解決方法：
1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化，絲錐扭矩在一定程度上繼續(xù)增加。如果沒(méi)有及時(shí)拔出，就會(huì)導(dǎo)致破損。
2、在攻絲過(guò)程中，由于切屑堵塞，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進(jìn)一步排出，絲錐不會(huì)反方向退出，則絲錐會(huì)因扭矩過(guò)大而斷裂。
3、工件材料硬度不均，局部會(huì)出現(xiàn)硬質(zhì)顆粒。敲擊時(shí)，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過(guò)一定值，則需要反轉(zhuǎn)攻絲并退出。
4、出油性能不符合工藝要求。使用非專用油（如機(jī)油和植物油）作為自攻油，容易產(chǎn)生毛刺等不良情況，自攻使用壽命會(huì)大大縮短。
5、進(jìn)給速度太快，扭矩太大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機(jī)速度不要太快。
6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時(shí)，絲錐要切削的部分必然會(huì)增加，從而導(dǎo)致絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑。
7、攻絲機(jī)操作不當(dāng)。在盲孔螺紋加工中，當(dāng)絲錐即將接觸孔底時(shí)，如果沒(méi)有到達(dá)孔底或排屑不穩(wěn)定，絲錐仍以攻絲速度進(jìn)給。
8、同心度不足。攻絲開始時(shí)，攻絲起始位置不對(duì)，即攻絲軸線與底孔中心線不同，攻絲時(shí)扭矩過(guò)大。
9、攻絲程序不正確。攻絲高硬度攻絲件或深孔時(shí)，應(yīng)分階段攻絲，避免一次攻絲。
